合成型導(dǎo)熱油添加的要點(diǎn)是嚴(yán)格匹配油液類型、確保系統(tǒng)清潔、控制注油過(guò)程、規(guī)范升溫脫水，避免因混用、污染或操作不當(dāng)導(dǎo)致油質(zhì)劣化、系統(tǒng)堵塞甚至安全事故。其關(guān)鍵操作集中在添加前準(zhǔn)備、添加過(guò)程及后續(xù)升溫三個(gè)階段。

      一、添加前準(zhǔn)備：杜絕油液不兼容與系統(tǒng)污染

      合成型導(dǎo)熱油成分單一、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，但不同類型化學(xué)性質(zhì)差異大，且對(duì)系統(tǒng)雜質(zhì)敏感，前期準(zhǔn)備是避免失效的基礎(chǔ)。

      必須添加與系統(tǒng)內(nèi)同類型、同牌號(hào)的合成型導(dǎo)熱油，嚴(yán)禁不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱油混用。補(bǔ)加前需核對(duì)原導(dǎo)熱油的型號(hào)及檢測(cè)報(bào)告。另外，還需檢查油質(zhì)，若原油已嚴(yán)重劣化，需先部分或全部更換，再清理系統(tǒng)內(nèi)的積碳和殘油，防止新油被污染。

      二、添加過(guò)程操作：控制油位與排氣，避免氣阻

      注油過(guò)程需平穩(wěn)操作，重點(diǎn)控制油位高度和系統(tǒng)排氣，防止循環(huán)泵抽空或運(yùn)行中產(chǎn)生氣阻。

      注油時(shí)以膨脹槽（高位槽）的油位為基準(zhǔn)，初次注油需加到膨脹槽容積的1/2-2/3，補(bǔ)加時(shí)維持在 1/3-2/3 之間。合成型導(dǎo)熱油高溫下體積膨脹率約為 10%-15%，油位過(guò)高會(huì)導(dǎo)致升溫時(shí)油液溢出；過(guò)低則可能導(dǎo)致循環(huán)泵吸入空氣，引發(fā)氣蝕。

      注油后啟動(dòng)循環(huán)泵前，打開系統(tǒng)各高點(diǎn)的排氣閥，緩慢啟動(dòng)泵，讓油液逐步充滿管道，排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分，直至排氣閥連續(xù)出油且無(wú)氣泡后關(guān)閉。打開系統(tǒng)低點(diǎn)的排污閥，排出少量油液，進(jìn)一步排除沉積的雜質(zhì)和水分，確保系統(tǒng)內(nèi)油液純凈。

      注油過(guò)程應(yīng)在常壓下進(jìn)行，禁止在系統(tǒng)升溫或帶壓狀態(tài)下添加，防止熱油噴濺或壓力波動(dòng)導(dǎo)致危險(xiǎn)。

      三、添加后：規(guī)范升溫脫水，監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)

      合成型導(dǎo)熱油初次使用或補(bǔ)加后，需通過(guò)階梯式升溫去除油中微量水分和輕組分，直接高溫啟動(dòng)會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)裂解。

      注油后先讓導(dǎo)熱油在常溫下循環(huán) 1-2 小時(shí)，檢查循環(huán)泵運(yùn)行是否平穩(wěn)、系統(tǒng)有無(wú)泄漏。當(dāng)溫度升至接近工作溫度（如 280℃）時(shí)，恒溫 2-3 小時(shí)，確認(rèn)系統(tǒng)壓力、溫度穩(wěn)定，無(wú)異常噪音后，再升至額定工作溫度。

      升溫及運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)熱油的溫度、壓力、循環(huán)泵電流，以及膨脹槽的油位和排氣狀態(tài)。若出現(xiàn)壓力驟升（可能是堵塞）、溫度異常（局部過(guò)熱）或油位急劇下降（泄漏），需立即停爐檢查。

      此外，每 3-6 個(gè)月取樣檢測(cè)導(dǎo)熱油的粘度、酸值、殘?zhí)俊㈤W點(diǎn)等指標(biāo)，若指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)（如酸值＞0.5mgKOH/g），需及時(shí)更換部分或全部油液，而非單純補(bǔ)加。膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度需控制在 60℃以下（可加裝冷卻裝置），防止高溫下與空氣接觸氧化，生成酸性物質(zhì)和積碳。若補(bǔ)加后出現(xiàn)油液變色、分層或系統(tǒng)堵塞，需立即停爐，排出油液并清理系統(tǒng)，重新添加合格的同類型導(dǎo)熱油。